Производство кабелей

Для производства кабелей необходимы различные виды машин. К ним, среди прочих, относятся:

  • Накопители
  • Тяги
  • экструдеры или же комплексные экструзионные линии
  • Охлаждающие ваны
  • Печные линии, линии непрерывной вулканизации
  • и т.д.

Для изготовления кабеля на производстве при помощи экструдера, на отдельный провод или на связку уже изолированных проводников наносятся такие синтетические материалы или полимеры, как поливинилхлорид, полиэстер, политетрафторэтилен, тефлон, силикон и т.д. При этом решающим фактором для производительности червячного экструдера являются диаметр и длина шнека, причём длина шнека, как правило, составляет определённое многократное значение от диаметра (обозначается, как D). Типичными габаритами шнека червячного экструдера являлись бы, например: 60 мм - 20 D или 150 мм – 18 D. Основными компонентами червячного экструдера являются двигатель, который приводит в действие приводной механизм, с помощью которого, в свою очередь вращается шнек. Шнек расположен в цилиндре, который, в зависимости от материала, обогревается или же охлаждается. Вследствие вращения шнека материал перемещается к выпускной точке червячного экструдера. В данной точке материал находится в жидком состоянии и посредством инструментов (ниппель, выходная часть оформляющего канала головки) обволакивается вокруг кабеля или подлежащего изоляции проводника. Червячный экструдер может, например, использоваться для того, чтобы повысить скорость производства существующей экструзионной линии посредством использования червячного экструдера большего размера.